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當前位置：澆冒口系統(tǒng)專業(yè)術(shù)語六[殼型生產(chǎn)線]
51模數(shù)計算法（冒口） moduli calculation method
通過計算模數(shù)來確定冒口尺寸的方法。模數(shù)（M）亦稱換算厚度，是衡量凝固時間的一個標志。模數(shù)越大則凝固時間越長。M＝體積／表面積。
52 周界商 perimetrischen quotient
物體的體積與其模數(shù)的三次方之比，即q＝V／M3。周界商（q）只決定于物體形狀而與尺寸無關(guān)。模數(shù)相等時，鑄件周界商越大對冒口的抽吸作用越大，冒口周界商越小則冒口體積越小，冒口效率和鑄件的工藝出品率也越高。將周界商概念引入模數(shù)法，可更準確、可靠地計算冒口尺寸。
53 冒口效率 riser efficiency
冒口補給鑄件的金屬重量與冒口原始金屬重量的百分比，或二者的體積百分比。
冒口效率E＝（I-F）／Ix100％
式中：I--冒口原始金屬重量或體積；
GB/T 5611-1998
F-冒口殘余金屬重量或體積。
54 補縮 feeding
通過澆注系統(tǒng)或冒口向型腔提供用以補償鑄件液態(tài)和凝固收縮的金屬液，或利用石墨化膨脹補償鑄鐵件的凝固收縮。
55 有效補縮距離 effective feeding distance，feeding zone
冒口的有效補縮作用區(qū)，即從冒口底部一側(cè)起算到鑄件內(nèi)無收縮缺陷區(qū)的長度。有效補縮距離與鑄造合金凝固特性、鑄件形狀、冒口有效性及冷鐵設(shè)置等因素有關(guān)。
56 補縮通道 feeding channel
在溫度梯度或壓力差作用下，補縮金屬能從澆冒口系統(tǒng)向鑄件補縮部位流動的通道。
57 反補縮 inverse feeding
因冒口設(shè)計不當，鑄件金屬液反向補縮給冒口的現(xiàn)象。常發(fā)生在采用暗側(cè)冒口時?？赏ㄟ^改進冒口設(shè)計、采用大氣壓力冒口和設(shè)置冷鐵等工藝措施糾正。
58 冒口根 riser pad
冒口頸與鑄件連接部分。通常較冒口頸粗，以免去掉冒口時損傷鑄件。
59 冒口頸 riser neck
鑄件與冒口的連接通道。
60 冒口圈 feeder bush，riser bush
安置在鑄型頂上，使熔融金屬液面超過鑄型頂部，以增加鑄型中金屬液靜壓力。
61 冒口套 heat insulating feeder sleeve
用保溫或發(fā)熱材料制成，其內(nèi)壁與鑄件冒口外形相同的套。
62 冒口窩 riser base
側(cè)冒口底部的圓窩。冒口窩應(yīng)有一定的深度，以利于加熱冒口頸，使其不致過早凝固。在離心集渣冒口中，冒口窩的深度有一定的規(guī)定。冒口愈粗，冒口窩亦愈深。
63 冒口高度 riser height
冒口頂端到冒口頸部的距離。冒口高，補縮效果好。但冒口過高會加速其上部金屬的凝固，反而不利于補縮，且浪費金屬。除鑄鐵件由于凝固特點冒口較高外，鑄鋼件等冒口高度通常為直徑的1～1.5倍左右。
64 易割片 knockoff core，washburn core
放在易割冒口根部形成縮頸的芯片。用芯砂或耐火材料制成。其厚度約為冒口直徑的1／10，縮頸直徑約為冒口直徑的1／3～1／2。
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