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曲軸鐵模覆砂鑄造線
鐵模覆砂曲軸鑄造簡(jiǎn)化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(diǎn)(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化提供了有利條件。這項(xiàng)先進(jìn)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
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鐵模覆砂曲軸鑄造簡(jiǎn)化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(diǎn)(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化提供了有利條件。這項(xiàng)先進(jìn)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，其性能好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能和壽命。曲軸工作時(shí)承受著交變大負(fù)荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見(jiàn)的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強(qiáng)度以及良好的耐磨損性能。特別是最近幾年渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用的增多，對(duì)曲軸內(nèi)在質(zhì)量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來(lái)越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(xì)(一般為200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。
覆砂造型過(guò)程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)的全過(guò)程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機(jī)，機(jī)械化程度低?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)已有不少的鑄造機(jī)械廠家生產(chǎn)專(zhuān)用的鐵模覆砂設(shè)備，有的已可實(shí)現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過(guò)程PLC觸摸屏全自動(dòng)控制。
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，其性能好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能和壽命。曲軸工作時(shí)承受著交變大負(fù)荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見(jiàn)的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強(qiáng)度以及良好的耐磨損性能。特別是最近幾年渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用的增多，對(duì)曲軸內(nèi)在質(zhì)量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來(lái)越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(xì)(一般為200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。
覆砂造型過(guò)程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)的全過(guò)程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機(jī)，機(jī)械化程度低?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)已有不少的鑄造機(jī)械廠家生產(chǎn)專(zhuān)用的鐵模覆砂設(shè)備，有的已可實(shí)現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過(guò)程PLC觸摸屏全自動(dòng)控制。
先進(jìn)工藝 瑞成二十年，一站式配套
瑞成擁有20年+的鐵模覆砂線、殼型線、金屬型線專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備完善的工藝水平及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，可以根據(jù)用戶的特殊要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)服務(wù)；
瑞成為客戶提供鑄件工藝分析，設(shè)備選型，制芯車(chē)間總體方案以及模具的設(shè)計(jì)制造的一站式服務(wù)，讓客戶更省時(shí)，省力，省心。
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專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì) 精益求精，節(jié)能高效
瑞成根據(jù)用戶不同要求配置進(jìn)口或合資元器件，適用多種工作程序，確保鑄件精度質(zhì)量
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